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微电脑控制电工套管压力试验机

微电脑控制电工套管压力试验机

更新时间:2020-03-24

产品特点:
产品名称:微电脑控制电工套管压力试验机由沧州中科北工试验仪器有限公司生产, (产品型号采用《JG 3050-1998 建筑用绝缘电工套管及配件》图片七定义)

产品原理及作用:压力试验机用于电工套管、套管配件、多种塑料管、塑料波纹管、玻璃、陶瓷等非金属材料试样进行受压时的情况,做压力试验,从而了解产品受损情况及评估产品在受压时所能承受的耐压强度。从而根据产品实际情况及国家标准范围内进行改进、完善产
产品介绍

一、 简介

产品名称:微电脑控制电工套管压力试验机由沧州中科北工试验仪器有限公司生产, (产品型号采用《JG 3050-1998 建筑用绝缘电工套管及配件》图片七定义)

产品原理及作用:压力试验机用于电工套管、套管配件、多种塑料管、塑料波纹管、玻璃、陶瓷等非金属材料试样进行受压时的情况,做压力试验,从而了解产品受损情况及评估产品在受压时所能承受的耐压强度。从而根据产品实际情况及国家标准范围内进行改进、完善产品设计。

参照标准:《JG 3050-1998 建筑用绝缘电工套管及配件》6.4  套管抗压性能测定。

二、 微电脑控制电工套管压力试验机主要技术指标

1、最大试验力:            10000N

2、测量精度范围:         20~10000N

3、示值相对误差:         ≦±1%

4、应力速率范围:         30N/s-100N/s

5、应力速率相对误差:   ≦±2%

6、上下压板间距离:       185mm

7、承压板直径:             ∮80 mm

8、丝杆最大行程:          50mm

9、丝杆直径:                 ∮32 mm

10、最大静转距:            1.8N•m

11、外型尺寸:               224mm×524mm×685mm

12、净重:     45㎏

三、试验机结构与原理

   1、结构:试验机由步进电机、减速器、滚珠丝杆、主机架、传感器及嵌入式平板电脑和控制主板组成。采用两根立柱将上梁与台面板连在一起,滚珠丝杆机构安放在台面板上,构成试验机的主机架。采用步进电机加减速机和滚珠丝杆连接,带动滚珠丝杆上下运动,控制工作平稳且噪声低。采用嵌入式平板电脑时,嵌入式平板电脑箱子安装在立柱的右边。

2、工作原理:

      机械加载原理:嵌入式平板电脑发送控制命令到步进电机驱动器,驱动步进电机转动,步进电机带动减速器再带动滚珠丝杆上下运动。

       自动加载原理:在主机架的横梁下配置了一只负荷传感器,嵌入式平板电脑通过采样电路获取传感器的输出信号,变换成力值信息,根据该力值信息反馈给嵌入式平板电脑的控制程序,根据PID算法给出下一步的控制信号来驱动步进电机,从而完成自动加载功能。

四、 试验机的安装:

1、 试验机应安装在稳固的基础上,环境应清洁干燥,无腐蚀性气体,附近没有强震源,如安放在桌子上,应保证桌子稳固。

2、 试验机外壳应保证良好的接地,否则将影响传感器的稳定性,从而影响到压力机的力值精度。

3、 开压力机的后板,查看内部的电器接头有无松动,电线连接是否完好,如发现松动应及时解决。

试验机测控软件的安装:对于嵌入式系统,测控软件在出厂时已经安装完毕,因此无需安装。

五、试验操作

1.按键功能

基本参数设置按键,在未测试状态下按此按键可进入用户参数设置界面进行参数设置。

系统参数设置按键,在未测试状态下按此按键可进入系统参数设置界面进行参数设置。

需输入密码(201100).

历史资料查看按键,在未测试状态下按此按键可进入历史资料查看界面进行资料查阅。

列印按键,在未测试状态下按此按键可列印所有测试数据,如要单笔列印请进入历史资料界面进行相应的操作。

取点按键,在测试过程中按此按键可对当前力值取点操作。

测试按键,按此按键可自动进入测试状态。

停止按键,上升,下降或测试过程中按此按键可停止所有动作。

清零按键,未测试状态下按此按键可对力值和位移进行归零。

上升按键,未测试状态下按此按键可对机台进行上运行操作。

下降按键,未测试状态下按此按键可对机台进行下运行操作。

点动上升按键,未测试状态下按此按键可对机台进行点动上运行操作(建议慢速)。

点动下升按键,未测试状态下按此按键可对机台进行点动下运行操作(建议慢速)。

 2.界面简介

 六、参数说明

1.基本参数

 横担方向:选择测试时横担运行的方向,向上或向下运行。

全速返回:选择测试完成后横担是否全速自动归位。

力值单位:选择当前力值单位(kgf,N,lbf等)。

显示精度:选择当前力值所显示的精度。

断点比率:测试过程中当前力值下降到最大力值的百分比时保存最大力。

测试速度:测试时横担运行的速度。

编号:目标试件的编号。

标距:试件夹持的距离。

面积:试件面积。

 条件:额定试验条件选择。

力值:条件选择为力量到达时以此输入的力值为测试目标。

位移:条件选择为位移到达时以此输入的数值为测试目标。

 zuigao力值:曲线垂直刻度峰值。

最大位移:曲线水平刻度峰值。

注:曲线设置的两项参数都应大于试件的最大测值。

 

 

 

 

 

时间设置:设定系统时间

2.系统参数

 

 

采样速度:此参数为AD芯片采集力值的速度,采样速度越快AD精度越低,推存值为(120Sps).

力值增益:AD芯片对力值传感器信号的放大倍数。(小于1T的传感器一般设64)

力值偏移量:AD 芯片对传感器的偏差校准。(默认为0)

清除存储器:恢复出厂设置。(此功能未开放)

 横担方向: 选择测试时横担运行的方向,向上或向下运行。

力值符号:测试时横担对应的力值的符号。

位移符号:测试时横担对应的位移符号。

力值容量:传感器的容量(最大量程)。

防撞力值:传感器的保护量程,到达设定值机器停止动作并报警,保护传感器不被撞坏。

初始力值:测试时大于此值时开始判断断点(断点比例)。

 预紧力值:力值显示的起点(大于此值才显示力值即开始计试件位移,小于此值即显示0。)

 力值校正点: 力值校正的对应段。

标定力值  : 校正的标定公斤值。

对应AD值: 与标定力值对应的AD值。

校正方法  :从0点开始校正,在拉力机夹具未负重的情况下保存当前AD值到校正点0。再将校正点设为1开始校正diyi段,校正器的传感器装上拉力机夹具,然后以慢速上拉或下压,当校正器力值到达需要的校正力值时保存AD值到对应的校正点。校正后面的校正点和校正点1的方法相同。

 注:校正力值必须按顺序(0,1,2)依次校正。

 编码器  :位移数据使用的编码器接口(应选2)。

标定距离:需要校正的长度。

对应脉冲:与校正距离对应的脉冲数。

 校正方法:校正前先清零,按上升或下降按钮,让机器向上或向下运行到与标定距离对应的行程,保存当前脉冲值即完成校正。

 

 

 

 zuigao速度:机器全速运行的速度限制。

最大脉冲:与zuigao速度对应的控制频率。



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